پتھر پالش اور پیسنے کے لیے موزوں سینڈنگ بیلٹ کی اقسام

مختصر کوائف:

پتھر کی مصنوعات کو پیسنے اور پالش کرنے کے لیے، براؤن فیوزڈ ایلومینا سینڈنگ بیلٹ اور سلکان کاربائیڈ سینڈنگ بیلٹ کا انتخاب کرنا موزوں ہے۔

براؤن فیوزڈ ایلومینا، سلکان کاربائیڈ اور پالئیےسٹر کلاتھ بیس، اینٹی کلاگنگ، اینٹی سٹیٹک، مضبوط اثر مزاحمت، ہائی ٹینسائل طاقت۔

بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے: قدرتی سنگ مرمر، مصنوعی سنگ مرمر، کوارٹج پتھر، کیلشیم سلیکیٹ بورڈ اور دیگر جامع مواد۔


پروڈکٹ کی تفصیلات

پروڈکٹ ٹیگز

براؤن فیوزڈ ایلومینا ایک مصنوعی کورنڈم ہے جو تین خام مالوں کو پگھلا کر اور کم کر کے تیار کیا جاتا ہے: باکسائٹ، کاربن میٹریل اور برقی آرک فرنس میں آئرن فائلنگ۔اہم کیمیائی جزو AL2O3 ہے، جس کا مواد 95.00%-97.00% ہے، اور Fe، Si، Ti، وغیرہ کی تھوڑی مقدار ہے۔

sandpaper carborundum2
abrasive belts
sandpaper silicon carbide3

سلکان کاربائیڈ ایک غیر نامیاتی مادہ ہے جس کا ایک کیمیائی فارمولا SiC ہے۔یہ خام مال جیسے کوارٹج ریت، پیٹرولیم کوک (یا کوئلہ کوک) اور لکڑی کے چپس (سبز سلکان کاربائیڈ بنانے کے لیے نمک کی ضرورت ہوتی ہے) کو مزاحمتی بھٹی کے ذریعے زیادہ درجہ حرارت پگھلا کر بنایا جاتا ہے۔سلکان کاربائیڈ کی دو بنیادی اقسام ہیں، سیاہ سلکان کاربائیڈ اور سبز سلکان کاربائیڈ، دونوں کا تعلق α-SiC سے ہے۔

مختلف پتھروں کی خصوصیات

1. سنگ مرمر چونا پتھر کی بنیاد پر بنایا جاتا ہے۔اس کی سطح گراؤنڈ اور پالش ہونے کے بعد اچھی آرائشی خصوصیات رکھتی ہے۔تاہم، اس کا مواد بہت نرم ہے اور آسانی سے بیرونی مداخلت سے متاثر ہوتا ہے۔
2. گرینائٹ کی سطح کی تہہ سخت ہے اور اس کا تعلق آتش فشاں چٹان سے ہے، اور اس میں پہننے کی بہترین مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔یہ عام طور پر کچن کے کاؤنٹر ٹاپس یا زمین پر استعمال ہوتا ہے۔
3. غیر نامیاتی مصنوعی پتھر کے اندر کوئی کاربن ایٹم نہیں ہوتا، اس لیے اس کی سختی نامیاتی مصنوعی پتھر سے بہتر ہوتی ہے۔
4. نامیاتی مصنوعی پتھر کی کثافت زیادہ ہے، یہ پانی آسانی سے جذب نہیں کرے گا، اور اس میں سگ ماہی کی اچھی کارکردگی ہے، اور ایکسفولیئشن کی شرح غیر نامیاتی مصنوعی پتھر کی نسبت بہتر ہے۔تاہم، ساخت پلاسٹک کی طرح ہے اور تھرمل توسیع اور سکڑاؤ سے متاثر ہوگی۔

کھرچنے والی بیلٹ کے بنیادی مواد میں ایک خاص طاقت اور ایک چھوٹا سا لمبا ہونا ضروری ہے۔
بیس مواد کی طاقت کا کھرچنے والی بیلٹ کی طاقت سے گہرا تعلق ہے۔صرف اعلی طاقت کے ساتھ، کھرچنے والی بیلٹ پیسنے کے عمل کے دوران ٹینسائل لوڈ، باری باری لوڈ، پیسنے والے بوجھ اور توسیعی بوجھ کے اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔
لمبائی بھی بنیادی مواد کا ایک بہت اہم اشارہ ہے۔اگر کھرچنے والی بیلٹ بیرونی قوت کے عمل کے تحت بہت زیادہ پھیل جاتی ہے، تو کھرچنے والے ذرات گر جائیں گے اور پیسنے کی صلاحیت کھو دیں گے۔ضرورت سے زیادہ توسیع چکی کی کھرچنے والی بیلٹ تناؤ کی ایڈجسٹ رینج سے تجاوز کر جائے گی۔نتیجے کے طور پر، کھرچنے والی بیلٹ استعمال نہیں کیا جا سکتا.

پالش کرنے کا طریقہ

1. رابطہ پہیے کی قسم
کھرچنے والی بیلٹ رابطہ پہیے کے ساتھ ورک پیس سے رابطہ کرکے پیستی ہے۔اسے ورک پیس کے بیرونی دائرے، اندرونی سوراخ اور جہاز پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ورک پیس کی خمیدہ سطح بنانے کے لیے رابطہ پہیے کو ایک خاص شکل میں بنایا جا سکتا ہے۔تیرتے رابطہ پہیوں کے ساتھ پیسنے کا استعمال فاسد پروفائلز کے ساتھ پروسیسنگ کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔
2. پیسنے والی پلیٹ کی قسم
پیسنے کے دوران، کھرچنے والی بیلٹ پریشر پیسنے والی پلیٹ کے ذریعے ورک پیس سے رابطہ کرتی ہے۔پریشر پیسنے والی پلیٹ کا دبانے والا اثر ہوتا ہے اور اسے عام طور پر ہوائی جہاز کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو رابطے کے علاقے کو بڑھا سکتا ہے، پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ورک پیس کی ہندسی درستگی، خاص طور پر چپٹا پن۔
3. فری اسٹائل
ورک پیس لچکدار کھرچنے والی بیلٹ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے بغیر کسی شے کے کھرچنے والی بیلٹ کی حمایت کرتا ہے۔ورک پیس کو پیسنے یا پالش کرنے کے لیے بیلٹ کے تناؤ کے بعد یہ اپنی لچک کا استعمال کرتا ہے۔یہ طریقہ ایک مخصوص رینج کے اندر ورک پیس کے سموچ کے مطابق ڈھالنا آسان ہے، خاص طور پر ورک پیس کی بے قاعدہ شکل، اور زیادہ تر بیرونی مولڈنگ کی سطح اور چیمفرنگ، ڈیبرنگ، پالش اور دیگر پروسیسنگ میں استعمال ہوتا ہے۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔

    مصنوعات کے زمرے